تنفيذ الإنتاج (Production Execution): تسجيل ما يحدث فعلاً
لحظة الحقيقة
لقد أنشأت أمر إنتاج - هذه هي خطتك. الآن يأتي العمل الحقيقي: صنع المنتجات فعلاً. وكما يعرف أي شخص عمل في التصنيع، الواقع لا يتطابق أبداً مع الخطة. الآلات تتعطل، الجودة تكشف مشكلات، العمال لديهم أيام جيدة وأيام سيئة، والمواد تختلف أحياناً عما كان متوقعاً.
تنفيذ الإنتاج (Production Execution) هو المكان الذي تُسجّل فيه ما حدث فعلياً على أرض المصنع. إنه الجزء الذي يقول الحقيقة في النظام - يُسجّل الكميات المنتجة الفعلية، والوقت الفعلي المستغرق، والعيوب المكتشفة، والمواد المستهلكة، والموارد المستخدمة.
ستجده ضمن التصنيع > المستندات > تنفيذ إنتاج.
فكّر في تنفيذ الإنتاج باعتباره صوت أرض المصنع في النظام. إنه يقول "هذا ما أنجزناه اليوم فعلاً" - ليس ما قالت الخطة إنه يجب أن يحدث، بل ما حدث بالفعل.
فهم خطوات العملية (Operation Steps): الحالات الأربع
قبل أن نتعمق في التنفيذ، تحتاج إلى فهم كيف يتتبع Nama ERP الكميات أثناء التصنيع. هذا على الأرجح أهم مفهوم يجب استيعابه.
في أي عملية (operation)، يمكن أن تكون المنتجات في إحدى أربع حالات:
ToMove (للنقل) - التدفق الطبيعي
هذه هي عملية الإنتاج الجاري (work-in-process) المعتادة. الوحدات انتهت من هذه العملية وجاهزة للتقدم للخطوة التالية. تمت مراجعتها من قِبَل الجودة (إذا كان ذلك مطلوباً)، اجتازت الاختبار، وهي جاهزة للمضي قدماً.
معظم إنتاجك سيكون بحالة ToMove - إنها تمثل المسار المثالي حيث يسير كل شيء وفق الخطة.
Rejected (مرفوض) - يحتاج إعادة عمل
اكتشفت الجودة مشكلات. هذه الوحدات لم تجتز الفحص. لكنها ليست خردة - يمكن إصلاحها وإعادة إرسالها إلى عمليات سابقة لإعادة العمل.
ربما يكون طلاء غير منتظم، فتحتاج العودة إلى مرحلة الصنفرة وإعادة الطلاء. ربما تكون لحمة ضعيفة تحتاج إعادة العمل. حالة Rejected تُشير إلى هذه الوحدات بأنها "تحتاج انتباهاً" وتتبعها بشكل منفصل عن الإنتاج الجيد.
Scrap (تالف) - ما لا يمكن إصلاحه
بعض العيوب لا يمكن إصلاحها. القطعة متشققة، القياس خارج المواصفات تماماً، المادة ملوثة. هذه الوحدات تنتقل إلى حالة Scrap.
يُشطب التالف - إنه خسارة. يتتبع النظام كميات التالف لمحاسبة التكاليف (لقد أنفقت مالاً على تلك الوحدات) ولتحسين العمليات (معدلات التالف المرتفعة تشير إلى مشكلات تستحق التحقيق).
Sample (عينة) - محتجزة للاختبار
قد يطلب منك ضمان الجودة سحب عينات للاختبار - ربما اختبار مدمّر، أو تحليل كيميائي، أو تقييم أداء طويل الأمد. هذه الوحدات تنتقل إلى حالة Sample.
ليست معيبة، بل مجرد موضوعة جانباً لأغراض الاختبار. بحسب نتائج الاختبار وما إذا كان الاختبار مدمراً، قد تعود إلى ToMove (إذا أمكن استخدامها بعد الاختبار) أو إلى Scrap (إذا دمّرها الاختبار).
كيف تتحرك المنتجات عبر العمليات
هنا يصبح الأمر مثيراً للاهتمام. تنفيذ الإنتاج في جوهره عملية نقل الكميات من عملية وحالة معينة إلى عملية وحالة أخرى.
التدفق الطبيعي للأمام
معظم عمليات التنفيذ تبدو هكذا:
From: Operation 10, ToMove status, 50 units
To: Operation 20, ToMove status, 50 unitsأنت تقول "عالجتُ 50 وحدة عبر Operation 10. اجتازت فحوصات الجودة. هي الآن جاهزة للانتقال إلى Operation 20."
يُحدِّث النظام تتبعه: 50 وحدة أقل في Op 10، و50 وحدة أكثر في Op 20. تقدم!
تحديد العيوب
أحياناً تكتشف مشكلات في عملية ما:
From: Operation 30, ToMove status, 10 units
To: Operation 30, Rejected status, 10 unitsأنت لا تتقدم للأمام أو تتراجع للخلف في العمليات - أنت فقط تغير الحالة في العملية الحالية. نظر مفتش الجودة إلى 10 وحدات كانت جاهزة للنقل وقال "هذه بها مشكلات." الآن صُنِّفت كمرفوضة.
الإرسال للخلف لإعادة العمل
بمجرد أن تكون الوحدات بحالة Rejected، عادةً ما ترسلها للخلف إلى عملية سابقة لإصلاح المشكلة:
From: Operation 30, Rejected status, 10 units
To: Operation 20, ToMove status, 10 unitsتعود الوحدات المعيبة إلى Operation 20. ستمر عبر Op 20 وOp 30 مرة أخرى، على أمل أن تخرج جيدة هذه المرة.
هذه ميزة قوية - يمكنك تتبع حلقات إعادة العمل، ورؤية كمية الوقت الذي تقضيه في إعادة العمل، وتحديد العمليات التي تولّد أكثر مشكلات الجودة.
إعلان التالف
عندما لا يمكن إنقاذ الوحدات:
From: Operation 40, ToMove status, 3 units
To: Operation 40, Scrap status, 3 unitsهذه الوحدات الثلاث ذهبت. سيتتبع النظام تكلفة التالف ويُنشئ قيود المحاسبة المناسبة.
أخذ العينات
لمراقبة الجودة:
From: Operation 50, ToMove status, 5 units
To: Operation 50, Sample status, 5 unitsسحبتَ 5 وحدات جانباً للاختبار. لا تزال في Operation 50، لكنها مصنّفة بشكل مختلف.
لاحقاً، إذا اجتازت العينات الاختبار ويمكن استخدامها:
From: Operation 50, Sample status, 5 units
To: Operation 50, ToMove status, 5 unitsأو إذا كان الاختبار مدمراً:
From: Operation 50, Sample status, 5 units
To: Operation 50, Scrap status, 5 unitsإنشاء تنفيذ إنتاج
لنتعرف على كيفية تسجيل عمل أرض المصنع فعلياً.
الأسلوب الأساسي
تبدأ بمستند تنفيذ إنتاج جديد وتملأ بعض معلومات الرأس:
- الدفتر والتوجيه (Book and Term): يتحكم في الترقيم وإنشاء المستندات التلقائية
- تاريخ القيمة (Value Date): متى حدث هذا العمل
- من مستند (From Doc): إذا كنت تنفّذ أمر إنتاج واحداً، حدّده هنا
في اللحظة التي تختار فيها أمر الإنتاج، يحدث السحر. ينظر النظام إلى أين توجد الكميات في ذلك الأمر (باستخدام Production System Entries التي ذكرناها) وينشئ أول سطر تنفيذ بإعدادات افتراضية ذكية.
إذا كان لديك عملية "من" (from operation) وعملية "إلى" (to operation) افتراضيتان في الرأس، فسيستخدمهما. وإلا يبحث عن مكان انتظار الإنتاج الجاري ويقترح نقله للأمام.
طرق مختلفة للعمل
هناك عدة طرق لإنشاء تنفيذات، بحسب سير العمل في مصنعك:
تنفيذ أمر واحد (Single Order Execution): الأكثر شيوعاً. تختار أمر إنتاج واحداً وتسجّل العمل عليه. ربما تنقل وحدات من Operation 10 إلى Operation 20.
تنفيذ مجمّع لمركز عمل (Batch Work Center Execution): مركز عملك يعالج أوامر متعددة في آنٍ واحد. تختار "Aggregated Production Order" يحتوي على أوامر إنتاج متعددة. ينشئ النظام سطر تنفيذ واحداً لكل أمر، وكلها تقوم بنفس حركة العملية. فعّال لمعالجة الدُّفعات.
تنفيذ مبني على المورد (Resource-Based Execution): بعض المصانع تتتبع بالمورد (آلة أو مركز عمل) بدلاً من الأمر. تختار مورداً، ويساعدك النظام في إيجاد الأوامر التي تحتاج عملاً في عمليات ذلك المورد.
تنفيذ تخطيط مواد (Material Planning Execution): إذا كنت تستخدم Carton Material Planning، يمكنك اختيار مستند التخطيط وتنفيذ جميع أوامره معاً.
اختر الأسلوب الذي يتناسب مع طريقة عمل مصنعك.
ملء تفاصيل سطر التنفيذ
كل سطر في التنفيذ يمثل عملاً تم على أمر إنتاج واحد. تُحدد:
من أين بدأت:
- من العملية (From Operation) (مثل "10"، "20"، "30")
- من الخطوة (From Step) (ToMove أو Rejected أو Scrap أو Sample)
- تاريخ ووقت البداية (when work started)
إلى أين انتهيت:
- إلى العملية (To Operation) (نفس رقم العملية أو مختلف)
- إلى الخطوة (To Step) (عادةً ToMove، لكن يمكن أن تكون أي حالة)
- تاريخ ووقت النهاية (when work finished)
الكمية:
- الكمية التي أدخلها المستخدم (User Quantity) بأي وحدة تناسب هذه العملية - قد تكون قطعاً أو كيلوجرامات أو أمتاراً وما إلى ذلك
- يُحوّل النظام هذه الكمية إلى وحدة القياس الأساسية للأمر إذا لزم
الموارد المستخدمة (اختياري):
- أي موظف أو آلة قام بالعمل
النظام ذكي في الاقتراحات. عند اختيار "من العملية"، يستعلم عن Production System Entry لرؤية كم من الوحدات متاحة في تلك العملية والحالة. يملأ الكمية مسبقاً بما هو متاح. يمكنك قبولها أو تعديلها.
تتبع الوقت
يمكنك تسجيل أوقات البداية والنهاية للعمل. هذا يخدم عدة أغراض:
تكلفة العمالة (Labor costing): كم ساعة أمضى العمال على هذا الأمر؟
الجدولة (Scheduling): كم استغرقت هذه العملية فعلياً؟ هل تتوافق مع الأوقات المعيارية في مسار الإنتاج (routing)؟
تخطيط الطاقة الإنتاجية (Capacity planning): هل نسير أسرع أم أبطأ من المتوقع؟
يمكن للنظام حتى مساعدتك في حساب وقت الانتهاء. إذا قال مسار الإنتاج إن Operation 20 تستغرق 30 دقيقة لكل وحدة وأنت تعالج 10 وحدات، فسيقترح وقت انتهاء بعد 5 ساعات من وقت البداية (30 دقيقة × 10 وحدات = 300 دقيقة = 5 ساعات).
بالطبع يمكنك تجاوز هذا بالأوقات الفعلية إذا تتبعتها بدقة أكبر.
التسليم التلقائي (Auto-Delivery): إنهاء الإنتاج تلقائياً
هذه ميزة رائعة حقاً. إذا ضبطت "Auto Delivery" على true في الرأس، يراقب النظام التنفيذات التي تُكمل العملية الأخيرة.
عندما يرى تنفيذاً ينقل وحدات من العملية الأخيرة إلى حالة ToMove، يقوم تلقائياً بـ:
- إنشاء مستند تسليم منتج (Product Delivery)
- استلام البضائع التامة في المخزون
- تطبيق جميع أرقام الدُّفعات والأرقام التسلسلية والخصائص الأبعادية من التنفيذ
- التسليم إلى المخزن والموقع الذي حددته
- معالجة المنتجات المشتركة (co-products) إذا كان أمر الإنتاج يحتوي على أي منها
هذا يُلغي خطوة يدوية ويضمن أنه بمجرد انتهاء الإنتاج، تصبح البضائع التامة متاحة في المخزون.
ما يحدث عند ترحيل التنفيذ
عند حفظ تنفيذ الإنتاج وترحيله، تحدث عدة أشياء تلقائياً (بحسب إعداداتك):
إنشاء مستندات صرف المواد
إذا كانت المكونات مُعدَّة للصرف "تلقائياً مع التنفيذ" (Auto with Execution)، ينشئ النظام مستندات صرف مواد (Material Issue). ينظر إلى المكونات التي يجب استهلاكها في العمليات التي نفّذتها للتو وينشئ مستندات صرف لها.
على سبيل المثال، إذا نقلتَ 50 وحدة عبر Operation 20 وتستهلك Operation 20 مسماراً 2 لكل وحدة، يصرف النظام 100 مسمار من المخزون إلى أمر الإنتاج.
هذا يُبقي المواد تتدفق دون تدخل يدوي.
سندات الموارد تسجّل الوقت
يُوثَّق الوقت والموارد التي سجّلتها في سندات موارد (Resource Vouchers). تتتبع هذه ساعات العمل وساعات الآلة لمحاسبة التكاليف.
إذا سجّلت أن الموظف أحمد عمل 4 ساعات في هذا التنفيذ، يلتقط سند المورد ذلك ويربطه بأمر الإنتاج ويُغذّيه في نظام التكاليف.
تتبع استخدام القوالب
إذا كانت العمليات تستخدم قوالب أو أدوات، تُنشأ سندات قوالب (Mold Vouchers) لتتبع الاستخدام. هذا يساعد في جدولة صيانة القوالب وتخصيص التكاليف.
إنشاء وثائق الجودة
إذا كانت للعمليات قوائم تحقق جودة مرفقة، ينشئ النظام وثائق ضبط الجودة (Quality Control) أو ضمان الجودة (Quality Assurance). يجب على مفتشي الجودة ملء هذه الوثائق وتسجيل القياسات ونتائج النجاح والفشل.
يمكنك حتى ضبطه بحيث لا يمكن الاستمرار في الإنتاج حتى تُوافق الجودة على هذه الوثائق. يُطبّق النظام بوابات الجودة الخاصة بك.
وثائق العينات
إذا كان "Auto Gen Sample Docs" مُفعّلاً ونقلتَ كميات إلى حالة Sample، ينشئ النظام وثائق عينات (Sample Documents) لتتبع العينات المأخوذة والغرض منها.
الأهم: تسليمات المنتجات
كما ذكرنا، مع تفعيل Auto Delivery، يؤدي إكمال العملية الأخيرة إلى استلام تلقائي للبضائع التامة في المخزون.
كل هذا يحدث تلقائياً لأنك ضبطته في إعدادات توجيه المستند. أنت تتحكم في ما يُنشأ تلقائياً وما تتعامل معه يدوياً.
تحديث Production System Entries
خلف كل هذه المستندات، يتحدث التتبع الجوهري. يُظهر Production System Entry لأمر الإنتاج هذا:
- انخفاض الكميات عند عملية وحالة "المصدر"
- ارتفاع الكميات عند عملية وحالة "الهدف"
هذا يحدث في الوقت الفعلي. المستخدمون الآخرون الذين ينظرون إلى أمر الإنتاج يرون الحالة المحدَّثة فوراً.
السيناريوهات الشائعة
لنرى كيف يعمل هذا في الواقع العملي.
السيناريو 1: إنتاج سلس
تصنع 100 وحدة. كل شيء يسير بشكل جيد:
التنفيذ 1:
From: Op 10 (Cutting), ToMove, 100 units
To: Op 20 (Assembly), ToMove, 100 units
Time: 8:00 AM to 10:00 AM
Worker: Ahmedينشئ النظام مستند صرف مواد للمكونات المستخدمة في القطع، ويسجّل ساعتين من عمل أحمد.
التنفيذ 2:
From: Op 20 (Assembly), ToMove, 100 units
To: Op 30 (Painting), ToMove, 100 units
Time: 10:30 AM to 2:00 PM
Worker: Fatimaصرف مواد لمكونات التجميع، 3.5 ساعة من عمل فاطمة.
التنفيذ 3:
From: Op 30 (Painting), ToMove, 100 units
To: Op 40 (Final QC), ToMove, 100 units
Time: 2:30 PM to 4:00 PM
Worker: Mohammedالتنفيذ 4:
From: Op 40 (Final QC), ToMove, 100 units
To: [Last operation complete, ToMove status]
Time: 4:15 PM to 5:00 PM
Worker: Saraبما أن هذه هي العملية الأخيرة وAuto Delivery مُفعَّل، ينشئ النظام تلقائياً تسليم منتج (Product Delivery)، ويستلم جميع الـ100 وحدة في مخزون البضائع التامة.
تم! دورة إنتاج نظيفة مع إمكانية التتبع الكاملة لمن فعل ماذا ومتى وبأي مواد.
السيناريو 2: مشكلات الجودة وإعادة العمل
تصنع 100 وحدة، لكن الجودة تكتشف مشكلات:
التنفيذ 1: قطع 100 وحدة بنجاح
From: Op 10 (Cutting), ToMove, 100 units
To: Op 20 (Assembly), ToMove, 100 unitsالتنفيذ 2: تجميع الوحدات
From: Op 20 (Assembly), ToMove, 100 units
To: Op 30 (Painting), ToMove, 100 unitsالتنفيذ 3: فحص الطلاء يكشف عيوباً في 15 وحدة
From: Op 30 (Painting), ToMove, 15 units
To: Op 30 (Painting), Rejected, 15 unitsالتنفيذ 4: الوحدات الجيدة تستمر
From: Op 30 (Painting), ToMove, 85 units
To: Op 40 (Final QC), ToMove, 85 unitsالتنفيذ 5: إرسال الوحدات المعيبة للخلف لإعادة العمل
From: Op 30 (Painting), Rejected, 15 units
To: Op 20 (Assembly), ToMove, 15 unitsالـ15 وحدة تعود إلى التجميع (ربما لم يلتصق الطلاء لأن التجميع ترك بقايا على السطح).
التنفيذ 6: إعادة عمل الـ15 وحدة عبر التجميع
From: Op 20 (Assembly), ToMove, 15 units
To: Op 30 (Painting), ToMove, 15 unitsالتنفيذ 7: إعادة طلاؤها
From: Op 30 (Painting), ToMove, 15 units
To: Op 40 (Final QC), ToMove, 15 unitsالآن جميع الـ100 وحدة في Op 40. حلقة إعادة العمل مرئية في النظام - يمكنك رؤية أن 15 وحدة مرّت عبر التجميع والطلاء مرتين. بيانات رائعة لتحسين العمليات.
السيناريو 3: تالف جزئي وعينات
إنتاج مع تعقيدات:
التنفيذ 1: بدء إنتاج 100 وحدة
From: Op 10 (Machining), ToMove, 100 units
To: Op 20 (Grinding), ToMove, 100 unitsالتنفيذ 2: في الطحن، تتشقق 3 وحدات (عيب في المادة)
From: Op 20 (Grinding), ToMove, 3 units
To: Op 20 (Grinding), Scrap, 3 unitsالتنفيذ 3: أخذ عينتين للاختبار المدمّر
From: Op 20 (Grinding), ToMove, 2 units
To: Op 20 (Grinding), Sample, 2 unitsالتنفيذ 4: نقل الـ95 وحدة الجيدة للأمام
From: Op 20 (Grinding), ToMove, 95 units
To: Op 30 (Heat Treatment), ToMove, 95 unitsالتنفيذ 5: اختبار العينات (مدمّر)
From: Op 20 (Grinding), Sample, 2 units
To: Op 20 (Grinding), Scrap, 2 unitsالتنفيذ 6: الاستمرار بالـ95 وحدة عبر العمليات المتبقية
النتيجة النهائية: 95 وحدة جيدة تم تسليمها، 5 وحدات تالفة (3 من العيوب، 2 من الاختبار). تتبّع النظام بالضبط ما حدث ولماذا.
السيناريو 4: الإنتاج الزائد
أحياناً تكون المخرجات أفضل من المتوقع:
أمرك لـ100 وحدة. لأنك تتوقع بعض التالف، بدأت بـ110 وحدة من المادة الخام.
التنفيذ 1: قطع 110 قطعة (مسموح بالإكمال الزائد في العملية الأولى)
From: Op 10 (Cutting), ToMove, 110 units
To: Op 20 (Assembly), ToMove, 110 unitsالتنفيذ 2: التجميع يسير بشكل مفاجئ جيد، تالف 2 فقط
From: Op 20 (Assembly), ToMove, 2 units
To: Op 20 (Assembly), Scrap, 2 units
From: Op 20 (Assembly), ToMove, 108 units
To: Op 30 (Finishing), ToMove, 108 unitsالتنفيذ 3: التشطيب يسير بشكل جيد أيضاً، لا خسائر
From: Op 30 (Finishing), ToMove, 108 units
To: [Last operation]كان الأمر لـ100 لكنك أنتجت 108. إذا كانت النسبة المسموح بها تسمح بذلك (مثلاً، 10% إكمال زائد)، يقبله النظام. تُسلّم 108 وحدة.
الآن لديك مخزون إضافي - هدية! سيُحاسب نظام التكاليف هذا بشكل صحيح عند إغلاق الأمر.
الإعدادات المهمة
بعض الإعدادات تتحكم في كيفية عمل التنفيذ:
إعداد توجيه المستند
التوجيه (Term) الذي تختاره في التنفيذ يتحكم في:
- المستندات التي تُنشأ تلقائياً (صرف مواد، سندات موارد، تسليمات منتجات، إلخ)
- ما إذا كانت هناك موافقات مطلوبة لتلك المستندات المُنشأة
- إعداد "Auto Delivery" الافتراضي
- ما إذا كان سيُحذف المستندات المُنشأة تلقائياً عند حذف التنفيذ
اضبط هذه الإعدادات بشكل صحيح، وسيقوم النظام بالكثير من العمل الثقيل نيابةً عنك.
إعداد التصنيع
إعدادات على مستوى الوحدة مثل:
Subtract Lines Quantities From Operation Calculated Quantities: عند اقتراح الكميات للنقل، هل يجب على النظام طرح الكميات المُدخلة بالفعل في أسطر أخرى من نفس التنفيذ؟ مفيد لمنع النقل العرضي لنفس الوحدات مرتين في مستند واحد.
Do Not Suggest From Time: بعض المصانع لا تريد من النظام ملء أوقات البداية مسبقاً - تريد إدخالها يدوياً لتحقيق الدقة.
إعداد توجيه أمر الإنتاج
الإعدادات على أمر الإنتاج نفسه تؤثر على التنفيذ:
- Cost Per Batch: إذا كان مُفعَّلاً، تُتتبع التكاليف بشكل منفصل لكل دُفعة/lot. يجب أن يُحدّد التنفيذ أرقام الدُّفعات.
نصائح للتنفيذ الفعّال
سجّل التنفيذات بشكل متكرر. لا تنتظر حتى نهاية الوردية أو نهاية اليوم. سجّل العمل كما يحدث (أو على الأقل بعد كل عملية). هذا يمنح المديرين رؤية فورية ويجعل استكشاف الأخطاء أسهل إذا ظهرت مشكلات.
استخدم Auto Delivery للعمليات الأخيرة. لماذا تقوم بتسليم منتج يدوي عندما يمكن للنظام فعل ذلك تلقائياً؟ عمل أقل، أخطاء أقل، توافر أسرع للبضائع التامة.
لا تتجاوز خطوات الجودة. إذا كان لعملية ما قائمة تحقق جودة، أكمل بتعبئتها فعلاً. بيانات الجودة قيّمة، وتجاوز الفحوصات يُفضي إلى مشكلات لاحقة.
تتبّع الأوقات الفعلية قدر الإمكان. بيانات الوقت تُغذّي تحسينات الجدولة. لا يمكنك تحسين تقديرات وقت مسار الإنتاج إذا كنت لا تعرف كم تستغرق العمليات فعلياً.
حقّق في معدلات التالف أو إعادة العمل المرتفعة. النظام يتتبع هذه البيانات لسبب. إذا كانت Operation 30 تحتوي باستمرار على 15% من معدلات الرفض، فثمة خطأ ما - ربما تدريب، ربما أدوات، ربما جودة المواد. بيانات التنفيذ تُرشدك إلى المشكلة.
استفد من تنفيذ العمل على أساس المورد لمراكز العمل. إذا كان مصنعك منظماً حول مراكز عمل تعالج أوامر متعددة، استخدم وضع التنفيذ هذا. إنه يتوافق مع سير عملك.
درّب موظفي أرض المصنع بشكل صحيح. تنفيذ الإنتاج لا يكون جيداً إلا بجودة البيانات المُدخلة. تأكد من أن العمال يفهمون المفاهيم (ToMove وRejected وScrap وSample) ومتى يستخدمون كل حالة.
رؤية في الوقت الفعلي
يُحدّث تنفيذ الإنتاج تتبع الإنتاج الجاري في الوقت الفعلي. يمكن للمديرين رؤية حالة العمليات دون الحاجة للتجوال في أرض المصنع.
بوابات الجودة
إذا كانت الموافقة على الجودة مطلوبة في توجيه المستند وكانت للعملية قوائم تحقق جودة، فقد يُحظر التنفيذ حتى تتم الموافقة على وثائق الجودة. خطّط لذلك.
الخطوة التالية: الإغلاق
بمجرد اكتمال الإنتاج وتسجيل جميع التنفيذات، ستُغلق أمر الإنتاج لاستكمال التكاليف. انظر تكاليف الإنتاج وإغلاق الأمر.